形變熱處(chu)理工藝(yi)及實(shi)施(shi)
文章來源：sjzwx 更新時間：2014-04-03 09:15:20
1．1形(xing)變淬(cui)火(huo)重(zhong)要參(can)數的(de)選擇鍛(duan)坯(pi)在(zai)中頻(pin)加(jia)熱爐中加(jia)熱，始鍛(duan)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)1100～1150cc，在(zai)2500t壓力機上連續進(jin)行三步成形(xing)，全過(guo)程(cheng)約8~158，此時用紅外(wai)線測(ce)溫(wen)儀檢測(ce)工件的(de)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)1000~1100弋在(zai)轉人淬(cui)火(huo)前(qian)風冷，風冷時間30~608，淬(cui)火(huo)溫(wen)度(du)應控制在(zai)950-1000。淬(cui)火(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)溶(rong)液溫(wen)度(du)實60，冷卻時間100以上。
1.2形變淬火件與普通淬火件硬度對比形變淬火件與普通淬火件硬度列于表1。由表1可得，形變淬火件的硬度為〈54^9±2〉只只…而普通淬火件的硬度為〈412±3〉91^，產品質量離散度大，形變淬火效果比普通淬火好差速器殼形變熱處理后截面硬度測定點分布如圖3所示，其對應的硬度值見表2。結果表明，經形變淬火和高溫回火后差速器殼截面硬度波動范圍較小，即硬度分布較均勻。從不同部位的組織看，上半部為扁塊狀組織，下半部為斷續點狀組織。這是由于前者為正擠壓部分，而后者為反擠壓部分。前者在整個形變規程中形變量、形變速率較后者小得多，位錯的增殖比后者少，多邊化后，亞晶界的強化效果低于后者。所以反擠壓部分熱處理后繼承形變強化的效果比正擠壓部分好。這也是圖3中點11～點18硬度稍高的原因。
1.3力學性能形變熱處理件與普通熱處理件在相同硬度條件下的力學性能見表3。可見,形變熱處理件的火、遠高于普通熱處理件在同樣硬度條件下的火。而火,是表征鋼材韌性儲備的一個重要參數，這充分說明形變熱處理能顯著提髙材料的強韌性。
1.4顯微組織
在光學顯微鏡下觀察，形變調質處理件的顯微組織所示，普通調質處理件的顯微組織如圖4(4所示。可見經兩種工藝淬火并高溫（超過600^〉回火后的顯微組織無明顯區別。原因是，高形變速率和大積累形變量〖累計變形量〉4070時位錯密度的增殖率大大提髙，產生的大量位錯堆積，在多邊化完成時,大量形變產生的位錯遺傳在新相中，使新相(淬火馬氏體〗與普通淬火馬氏體中的位錯馬氏體(板條馬氏體〗的量差很大，相同溫度回火時,前者較后者消失的量相對較少，且消失的速度較慢。經檢測，形變調質組織的晶粒度為7~8級，而普通調質組織的晶粒度為6~7級.
