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為(wei)模具制(zhi)造(zao)業提供(gong)更好的工(gong)藝控(kong)制(zhi)(二)

文章來源:admin 更新時(shi)間:2013-12-16 09:18:54

  許(xu)多(duo)探(tan)(tan)針檢(jian)(jian)測(ce)操作通過(guo)使用內存(cun)駐(zhu)留宏指(zhi)令程序完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)。工(gong)(gong)作坐標的(de)更新、刀具幾何形狀(zhuang)的(de)改變(bian)以及零件(jian)(jian)的(de)測(ce)量等,由CNC在(zai)成(cheng)(cheng)功完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)探(tan)(tan)針檢(jian)(jian)測(ce)周期后自動確定(ding)。這就能消除由錯誤信息鏈(lian)接或錯誤計算所造成(cheng)(cheng)的(de)嚴重誤差。用于(yu)加工(gong)(gong)以后的(de)零件(jian)(jian)檢(jian)(jian)驗,通過(guo)探(tan)(tan)針檢(jian)(jian)測(ce)可(ke)以減少脫機檢(jian)(jian)驗的(de)長度和復雜性,在(zai)某些情況下甚(shen)至可(ke)以將其全部消除。由于(yu)大型昂貴的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)移(yi)動起來非(fei)常困難,而且(qie)又很費(fei)時間,所以機上(shang)檢(jian)(jian)驗特別有利(li)于(yu)大型昂貴的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)。   

  在這(zhe)里還可以采(cai)用兩種方(fang)法(fa)來完成參考(kao)檢測(ce),即采(cai)用機(ji)床相關性檢測(ce)法(fa),將機(ji)上(shang)測(ce)量(liang)的(de)(de)(de)數(shu)據與以前的(de)(de)(de)CMM測(ce)量(liang)機(ji)數(shu)據進(jin)(jin)行(xing)比(bi)較;或采(cai)用仿(fang)造樣板(ban)檢測(ce)法(fa),將機(ji)上(shang)數(shu)據與已知(zhi)尺寸的(de)(de)(de)可追溯性仿(fang)造樣板(ban)進(jin)(jin)行(xing)比(bi)較。在進(jin)(jin)行(xing)這(zhe)一(yi)比(bi)較時,CNC能夠(gou)確定(ding)機(ji)床是否已真正達到規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)公差(cha)。根據這(zhe)些結果,就能做出明智的(de)(de)(de)決(jue)定(ding),對仍然留在機(ji)床上(shang)的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)采(cai)取正確的(de)(de)(de)處理方(fang)法(fa)。  

  應(ying)變儀(yi)測頭正在檢測一個計算機鼠標(biao)的(de)注(zhu)塑模。這種應(ying)變儀(yi)測試技術克服了(le)采用(yong)普通接(jie)觸(chu)(chu)-觸(chu)(chu)發式探針測量不均勻的(de)缺點,因為幾(ji)何形狀復雜(za)的(de)零(ling)件需要從(cong)各個方向接(jie)近。這種全方位測頭使華盛(sheng)頓州Redmond地區(qu)西部工(gong)業工(gong)具(ju)公司(Western Industrial Tooling)的(de)加工(gong)精度(du)保持在+0.0000~-0.013 mm之間,其生產的(de)零(ling)件精度(du)達到了(le)客戶要求公差的(de)25%   

  非接觸式激(ji)光對刀   

  激光對(dui)刀(dao)儀(yi)為驗證(zheng)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)尺寸(cun)提(ti)供了一個快速(su)的(de)(de)自動化方法(fa),特別在模具(ju)(ju)制造中,對(dui)檢驗長期(qi)加工(gong)后的(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju)磨損,起(qi)著關鍵的(de)(de)作(zuo)用。激光對(dui)刀(dao)儀(yi)是高速(su)、高精度(du)調刀(dao)和(he)檢測(ce)(ce)(ce)刀(dao)具(ju)(ju)斷(duan)裂的(de)(de)有(you)(you)效方法(fa),具(ju)(ju)有(you)(you)良(liang)好的(de)(de)成(cheng)本效益,在工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態下,當刀(dao)具(ju)(ju)通過激光束(shu)分度(du)或(huo)以正(zheng)常(chang)的(de)(de)速(su)度(du)旋轉時(shi)(shi),它能(neng)迅速(su)地測(ce)(ce)(ce)量其長度(du)和(he)直徑。隨(sui)主軸速(su)度(du)工(gong)作(zuo)的(de)(de)激光檢測(ce)(ce)(ce)可(ke)鑒別因主軸、刀(dao)具(ju)(ju)和(he)刀(dao)座夾持不協調和(he)徑向(xiang)(xiang)振動而引起(qi)的(de)(de)誤差,這一功能(neng)是采用靜態對(dui)刀(dao)系統(tong)是無法(fa)實現的(de)(de)。有(you)(you)些NC數控(kong)對(dui)刀(dao)儀(yi)可(ke)以在最高橫向(xiang)(xiang)行(xing)程時(shi)(shi)檢測(ce)(ce)(ce)斷(duan)裂的(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju),以進一步使非切削時(shi)(shi)間降低(di)到(dao)最低(di)限度(du)。   

  當(dang)刀(dao)具(ju)通過激光(guang)束(shu)(shu)運(yun)動時,系統電子裝(zhuang)置就(jiu)會檢測到激光(guang)束(shu)(shu)的(de)(de)中斷(duan),同時向控制器發出一個輸出信號。NC數控系統可(ke)以在(zai)激光(guang)束(shu)(shu)的(de)(de)任何地方精確地測量最(zui)小直徑為(wei)0.2 mm的(de)(de)刀(dao)具(ju)。當(dang)激光(guang)束(shu)(shu)超過50%閾值而被所(suo)檢測的(de)(de)刀(dao)具(ju)阻斷(duan)時,就(jiu)會觸(chu)發系統。非接觸(chu)式對刀(dao)系統采(cai)用的(de)(de)是(shi)在(zai)加工(gong)條件下可(ke)靠的(de)(de)紅色可(ke)見光(guang)二極管激光(guang)器。   

  先進的(de)(de)(de)(de)電子元件和(he)簡化的(de)(de)(de)(de)設計(ji)使非(fei)接(jie)觸式對刀(dao)替代(dai)了接(jie)觸式系統(tong)。由于沒有(you)任(ren)何運動部(bu)件,實際上可(ke)以(yi)使NC數控系統(tong)免于維護。這(zhe)種(zhong)設計(ji)不(bu)存在(zai)(zai)接(jie)觸式系統(tong)所需的(de)(de)(de)(de)框架和(he)執行(xing)機構。有(you)些NC數控激光對刀(dao)儀帶有(you)保護系統(tong),安裝(zhuang)在(zai)(zai)一個結(jie)實的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)裝(zhuang)置內(nei),內(nei)部(bu)充有(you)不(bu)間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)壓縮空氣(qi),即使在(zai)(zai)測量的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中,也(ye)可(ke)防止污染物質、切屑、石墨和(he)冷卻液的(de)(de)(de)(de)侵入。這(zhe)些系統(tong)幾乎還可(ke)以(yi)安裝(zhuang)在(zai)(zai)各(ge)種(zhong)尺寸和(he)各(ge)種(zhong)外(wai)形的(de)(de)(de)(de)機床上,而對機床的(de)(de)(de)(de)工作不(bu)會造成任(ren)何影響(xiang)。   

  提高工藝(yi)水平的(de)(de)強大工具等這些技術(shu)的(de)(de)成熟應用以(yi)及可(ke)支配性對(dui)于提高模(mo)具加工的(de)(de)自(zi)動(dong)化水平并實現(xian)更(geng)好(hao)(hao)的(de)(de)工藝(yi)控制(zhi)(zhi)有很大好(hao)(hao)處。它們能夠使模(mo)具制(zhi)(zhi)造(zao)商以(yi)更(geng)高的(de)(de)幾何精(jing)度(du)和尺寸精(jing)度(du)更(geng)快地(di)生產模(mo)具,幾乎不需(xu)要操作(zuo)員參與、返工或手(shou)工精(jing)加工作(zuo)業。 

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