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鍛件生產試制
文章來源：sjzwx 更新時間：2014-11-14 09:41:50
在原料和各環節工藝確定后，我廠組織了生產試制。實際生產中鋼液成分。冶煉過程中，為嚴格監控H、0和N的含量變化，多次取氣體樣，分別經過RH2型定氫儀和TC136氮氧聯測儀測得H、0和N的含量。為了對比生產試制的效果，將生產試制測得的中間包內鋼液氣體含量與以往VD+VT冶煉方法作對比。結果表明兩者的氣體含量十分相近，精煉爐精煉和真空澆注的單真空冶煉方法可以滿足鋼液中氣體含量的要求。以往雙真空冶煉方法(VD+VT)在精煉爐工段至少需要3h以上，而本次生產試制用時160min，表明單真空冶煉方法至少可以縮短冶煉時間30min以上。該冶煉方法在生產節奏緊張時的優勢尤為明顯。采用此方法最終生產出的成品完全滿足技術條件要求。理論分析和生產試制表明，采用精煉爐精煉和真空澆注的單真空冶煉方法生產水電中間軸鍛件不僅能使(shi)鋼錠(ding)氣體含量合(he)格，還能有效降低生(sheng)產成本，縮短冶煉時(shi)間。單(dan)真空冶煉工藝最(zui)重(zhong)要的(de)是(shi)要強(qiang)化各個環節的(de)控(kong)制。
