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鍛件有限元分析模型

文章來源：sjzwx 更新時間：2014-07-21 09:38:00

     鍛后空冷方式能夠有效降低鍛件的殘余應力，因此選擇空冷后的鍛件數值模型作為本文熱處理分析的有限元模型㈣，即在DEFORM一3D軟件中直接導入空冷后的7050高強鋁合金鍛件的“．db”模型文件。固溶處理模擬時，爐溫設定為465℃，傳熱系數為0．2N／(s·mm·℃)，時間步長為2s，步數為3600步。固溶后的淬火過程工件模型直接取自固溶后的“．db”文件，從而保證了殘余應力的遺傳性。淬火過程中介質溫度設定為20'：C，傳熱系數為20N／(s-mm·℃)，時問步長為0．01s，步數為3000步。鍛件固溶冷卻后迅速對其進行1％～5％的冷壓縮變形，以有效改善鍛件的殘余應力，并防止隨后熱處理過程中的鍛件開裂現象。為(wei)分析冷壓(ya)(ya)(ya)縮量對鍛件(jian)殘余(yu)應力(li)的(de)(de)分布影響，分別(bie)按(an)照(zhao)1％、3％和5％的(de)(de)冷壓(ya)(ya)(ya)縮量進行了(le)有限(xian)元模擬(ni)，冷壓(ya)(ya)(ya)縮工件(jian)模型直接(jie)取(qu)自鍛件(jian)淬(cui)火后的(de)(de)“．db”文件(jian)。冷壓(ya)(ya)(ya)過程中的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)下速度為(wei)4mm／s，時問(wen)步(bu)(bu)(bu)(bu)長為(wei)0．1s，步(bu)(bu)(bu)(bu)數為(wei)60步(bu)(bu)(bu)(bu)，最大(da)壓(ya)(ya)(ya)縮量為(wei)5％，因此12步(bu)(bu)(bu)(bu)、36步(bu)(bu)(bu)(bu)和60步(bu)(bu)(bu)(bu)分別(bie)對應1％、3％和5％的(de)(de)冷壓(ya)(ya)(ya)縮量。