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鍛件鋼冶煉法的發展

文章來源：sjzwx 更(geng)新時間：2014-01-22 09:24:42

 堿性電爐鋼的引進給鍛造技師造成新的問題。堿性電爐鋼比平爐鋼含硫量低，而含氫量高。大型鍛件需要費用昂貴的擴氫處理，以阻止氫脆化的威脅。在頓河工廠依靠真空澆注或一個鋼包、一個鋼包地脫氣，可以減少大型鍛造鋼錠(>90噸)的氫含量。采用這些技術氫被減少到約4.5ppm-2ppm。而這在1974年以前還達不到。熔煉車間的真空電弧脫氣裝置的引迸，使氫含量在鋼中被減少。真空裝置作為真空冶煉鋼工序的一個組成部分被安裝(圖1)，從實現3G-SO噸液態鋼的脫氣。氮和A的凈化設備包括在除氫裝置中。圖2表示不同煉鋼方法獲得的鍛件產品的(de)(de)典(dian)型氫(qing)(qing)含(han)量。噴(pen)流(liu)脫氣仍然是減(jian)少(shao)液態鋼中含(han)氫(qing)(qing)量的(de)(de)有效(xiao)的(de)(de)方法。在(zai)環境下(xia)的(de)(de)凈(jing)化效(xiao)果，僅使(shi)含(han)氫(qing)(qing)量降(jiang)低到3ppm以下(xia)。而用真空電弧(hu)脫氣，使(shi)氫(qing)(qing)含(han)量達2ppm以下(xia)。