第(di)二(er)件核(he)電蒸發器(qi)錐形(xing)筒體鍛造成功(gong)
文章來源：sjzwx 更新時間：2013-12-25 10:46:58
體(ti)現國際先進鍛造(zao)水(shui)平的核(he)電關(guan)鍵部件第(di)三代核(he)電蒸(zheng)發器第(di)二件錐形筒(tong)體(ti)，近日(ri)在中國第(di)一重型機(ji)械(xie)集團公司（簡稱(cheng)中國一重）15000噸水(shui)壓機(ji)完(wan)成(cheng)鍛造(zao)。
錐形筒體是核電設備關鍵部件，其技術參數和性能指標均有著很高的標準。傳統的鍛造方法是將筒體直接鍛造成一個“喇叭口”， 靠后期大量的加工來實現兩端直段的技術要求，但是這種方法浪費鋼水，增加了筒體的制造成本，同時還增加了生產制造周期。
與第二代核電標準相比，ＡＰ1000第三代核電技術具有焊縫少、安全性好、運行效率高等明顯優勢，是世界核電市場最先進、最安全的商業核電技術。而第三代核電蒸發器形狀為直段、斜段相連，呈米斗形，其大小端的直段部分是最大的鍛造難點。
為了攻克直接鍛造出的筒體兩端直段的技術難關，中國一重的技術人員生產前反復討論，計算鍛造過程中每一火次技術參數，并創新各種輔具。技術人員同時根據以往的經驗重新確定模具擺放位置，減少了一個火次，拔長火次鍛造效率提高了70％。經過數個火次的艱苦奮戰，這件錐形筒體成功鍛造完成。
此前，中國一重曾在2008年初成功鍛造出世界首件第三代核電關鍵部件——ＡＰ1000蒸發器錐形筒體，標志中國在第三代核電產品制造領域已走在了世界前沿。專家認為，錐形筒體從“喇叭形”到“米斗形”，是中國鍛造技術的飛躍，對推進核電部件制造國產化具有重要意義。
